隨著紡織服裝行業(yè)對生產(chǎn)環(huán)境要求的日益提高，以及國家環(huán)保政策的持續(xù)收緊，如何通過高效、節(jié)能、環(huán)保的空調(diào)通風(fēng)降溫系統(tǒng)，改善車間環(huán)境、提升員工舒適度、保障產(chǎn)品質(zhì)量，成為眾多企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。本文將結(jié)合一個(gè)典型的紡織服裝廠工程案例，系統(tǒng)解析其環(huán)保空調(diào)通風(fēng)降溫工程的設(shè)計(jì)思路、技術(shù)方案與實(shí)施要點(diǎn)。

一、 項(xiàng)目背景與需求分析
某中型紡織服裝廠，主要生產(chǎn)高檔面料與成衣。其生產(chǎn)車間存在以下突出問題：

1. 熱負(fù)荷大：染色、定型、熨燙等工序產(chǎn)生大量余熱，夏季車間溫度常高達(dá)35℃以上。
2. 空氣污濁：纖維粉塵、微量化學(xué)氣體（如染料揮發(fā)物）影響空氣質(zhì)量和員工健康。
3. 濕度不均：部分區(qū)域需控制濕度以保證面料質(zhì)量，而整體環(huán)境又需避免過度潮濕。
4. 能耗高：原有傳統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)耗電量大，運(yùn)行成本高昂，且不符合綠色生產(chǎn)要求。

客戶核心需求：設(shè)計(jì)一套能有效降溫、改善空氣質(zhì)量、節(jié)能降耗且運(yùn)行穩(wěn)定的環(huán)保型通風(fēng)降溫系統(tǒng)。

二、 設(shè)計(jì)目標(biāo)與原則

1. 設(shè)計(jì)目標(biāo)：

• 將主要生產(chǎn)區(qū)域夏季工作溫度控制在28±2℃，相對濕度保持在55%-65%。

• 確保車間空氣每小時(shí)換氣次數(shù)不低于8次，有效排出粉塵與異味。

• 系統(tǒng)綜合能效比（EER）顯著高于傳統(tǒng)空調(diào)，運(yùn)行能耗降低30%以上。

• 采用環(huán)保制冷劑與可回收材料，降低環(huán)境足跡。

1. 設(shè)計(jì)原則：

• 分區(qū)控制：根據(jù)熱源強(qiáng)度、工藝要求和人員密度，將車間劃分為高溫區(qū)（如熨燙間）、恒溫恒濕區(qū)（如裁剪間）和一般工作區(qū)，進(jìn)行差異化設(shè)計(jì)。

• 節(jié)能優(yōu)先：優(yōu)先采用自然通風(fēng)、蒸發(fā)冷卻、熱回收等被動(dòng)式或低能耗技術(shù)，輔以高效機(jī)械制冷。

• 空氣品質(zhì)導(dǎo)向：合理組織氣流，采用“下送上排”或“側(cè)送側(cè)排”等方式，確保新鮮空氣優(yōu)先流經(jīng)人員工作區(qū)。

• 智能控制：集成溫濕度、CO2濃度、粉塵傳感器，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)變頻運(yùn)行與按需供給。

三、 主要技術(shù)方案與系統(tǒng)構(gòu)成
本工程采用了“蒸發(fā)冷卻新風(fēng)預(yù)處理+高效離心風(fēng)機(jī)盤管+工位定點(diǎn)送風(fēng)+智能排風(fēng)除塵”的復(fù)合式系統(tǒng)。

1. 冷源系統(tǒng)：

• 選用兩臺(tái)高效磁懸浮離心式冷水機(jī)組作為主冷源，其IPLV值高，部分負(fù)荷效率優(yōu)異，且運(yùn)行噪音低、振動(dòng)小。制冷劑采用環(huán)保型R134a。

• 關(guān)鍵創(chuàng)新：在機(jī)組排熱側(cè)加裝熱回收裝置，回收的冷凝熱用于預(yù)熱工藝用熱水，實(shí)現(xiàn)能源梯級利用。

1. 空氣處理與輸送系統(tǒng)：

• 新風(fēng)預(yù)處理：車間引入的新風(fēng)首先經(jīng)過蒸發(fā)式冷氣機(jī)進(jìn)行預(yù)降溫除濕。此裝置利用水蒸發(fā)吸熱原理，在干燥季節(jié)可獨(dú)立承擔(dān)部分降溫負(fù)荷，大幅減少主機(jī)能耗。

• 末端送風(fēng)：在人員密集的縫制、檢驗(yàn)工位上方，安裝旋流式風(fēng)口實(shí)現(xiàn)工位定點(diǎn)送風(fēng)，提升個(gè)體舒適度。在高溫設(shè)備區(qū)域，采用高速噴口送風(fēng)形成局部空氣幕，隔離熱輻射。

• 風(fēng)管系統(tǒng)：采用具有抑菌、防塵功能的復(fù)合型保溫風(fēng)管，減少能量損失與二次污染。

1. 通風(fēng)與凈化系統(tǒng)：

• 機(jī)械排風(fēng)：在染色、定型機(jī)上方設(shè)置密閉集氣罩+離心風(fēng)機(jī)，將高溫廢氣直接排出，并在排風(fēng)管道中設(shè)置板式熱交換器，回收廢氣余熱用于預(yù)熱新風(fēng)。

• 粉塵處理：在紡紗、裁剪車間，采用濾筒除塵器集中處理纖維粉塵，凈化后的空氣部分回用，部分排至室外，保持車間微正壓防止外部污染侵入。

1. 智能控制系統(tǒng)：

• 建立基于物聯(lián)網(wǎng)的中央監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)時(shí)監(jiān)測各區(qū)域溫濕度、粉塵濃度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

• 系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)班次、室外氣象參數(shù)自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行模式（如夜間利用涼爽新風(fēng)進(jìn)行免費(fèi)冷卻），實(shí)現(xiàn)精細(xì)化能源管理。

四、 實(shí)施效果與效益分析
系統(tǒng)投入運(yùn)行一個(gè)完整年度后，評估顯示：

1. 環(huán)境效益：車間平均溫度穩(wěn)定在27-29℃，粉塵濃度下降85%，員工滿意度調(diào)查提升40%。面料疵點(diǎn)率因環(huán)境穩(wěn)定而下降約15%。
2. 經(jīng)濟(jì)效益：相比原有系統(tǒng)，綜合節(jié)能率達(dá)38%，年節(jié)約電費(fèi)超過60萬元。設(shè)備維護(hù)成本因系統(tǒng)穩(wěn)定性和自動(dòng)化程度高而降低約20%。
3. 環(huán)保效益：采用環(huán)保冷媒與高效設(shè)備，年減少碳排放約450噸。熱回收系統(tǒng)年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤約120噸。

五、 與啟示
本案例表明，紡織服裝廠的環(huán)保空調(diào)通風(fēng)降溫工程，絕非簡單的設(shè)備選型替換，而是一項(xiàng)需要深度融合工藝特點(diǎn)、人體工效學(xué)與建筑環(huán)境的系統(tǒng)性設(shè)計(jì)。成功的關(guān)鍵在于：

• 精準(zhǔn)的需求分析是設(shè)計(jì)起點(diǎn)。
• 復(fù)合技術(shù)路線的靈活應(yīng)用（如將蒸發(fā)冷卻、機(jī)械制冷、熱回收、除塵技術(shù)有機(jī)結(jié)合）是實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能的核心。
• 智能化的運(yùn)行策略是持續(xù)降耗的保障。
• 全生命周期的成本考量（包括初投資、運(yùn)行費(fèi)、維護(hù)費(fèi)）是決策的依據(jù)。

隨著“雙碳”目標(biāo)的推進(jìn)，此類工程將進(jìn)一步向可再生能源耦合（如光伏驅(qū)動(dòng)）、更高標(biāo)準(zhǔn)的室內(nèi)空氣品質(zhì)以及數(shù)字孿生運(yùn)維等方向深化發(fā)展，為紡織服裝行業(yè)的綠色、可持續(xù)發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的環(huán)境基礎(chǔ)設(shè)施支撐。